帶鋼在軋機間形成活套,造成帶材對上輥包角大,增加了接觸面積和壓力; 帶鋼上表面再生氧化鐵皮的滯留增加了上輥的磨損。工作輥磨損量沿輥長方向分布是不均勻的,磨損輥廓形成的過程與下列因素有關(guān),軋制單位壓力的大小及其沿帶鋼橫向分布。根據(jù)摩擦學原理,磨損量的大小與正壓力成線性關(guān)系,軋輥的磨損也是隨著軋制單位壓力增加而增加,但軋制壓力和輥間壓力的橫向分布是不均勻的,因此,一般壓力較高的部位都會造成磨損的加劇。由F1～ F3(半鋼輥)看,軋制壓力與磨損量間的變化趨勢是相同的, F2壓力zui小。其磨損相應(yīng)變小。F4～ F7(鑄鐵輥)軋輥磨損依次變小;( 2) 軋制總長度、軋輥圓周上某點與軋件的接觸次數(shù)以及軋輥與軋件的相對滑動量,包括前滑和后滑數(shù)值。目前,有許多現(xiàn)場以軋制帶鋼的重量作為衡量軋輥磨損的標志。實際上,軋輥磨損量與軋制長度成線性關(guān)系,而與軋制重量之間并無確切關(guān)系,因為軋件重量除與軋件長度有關(guān)外,還與軋件的寬度、厚度有關(guān)。所以,單純以軋件重量作為衡量軋輥磨損的指標并不合理。軋制過程中,軋件與軋輥之間存在著相對滑動。相對滑動數(shù)值的減小致使磨損降低;